近年來，軋鋼廠以打造品牌影響力為目標，在生產過程管控精細化、制造裝備智能化等硬軟件不斷升級的基礎上，全方位推進“精”文化建設，持續提升全員質量管理綜合素養，助推品牌形象提升。

精品創造 鑄就“禹龍”卓越品質

        為持續提升“禹龍藍”顏值，近年來，軋鋼廠實施微合金化軋制工藝，通過碳、釩、鈮等元素的窄區間精準控制及高科技和自動化控制系統的升級上線，實現了原材料的科學補給和冶煉過程合金元素的準確把握。同時對軋制工藝進行精細化管控，通過對熱軋過程溫度的精準控制，細化奧氏體及鐵素體晶粒，實現了軋件變形量、內在性能等工藝參數的最優，呈現出“禹龍”鋼材性能更穩定、晶粒更細密、顏值更美觀、耐銹更突出、適用性更廣等高品質優勢。

精準管控 確保生產穩定順行

        軋鋼廠始終堅持“每一道工序質量都是企業生命”的質量管理理念，以“嚴密構筑工藝技術監督體系”為中心，落實生產工藝質量管理“23445”理念(兩個長效機制、三個基本要素、質量事故四不放過、過程控制四項規定、五項基礎問責)，實現質量過程持續受控與全面覆蓋。并在常態化保持質量穩定的基礎上，創新管理措施，不斷從對比論證、對標先進、制定方案、強化落實等方面采取措施，最終形成“源頭控制、過程監管、終端負責”的質量管理長效機制，促進質量過程管理持續提升，助推企業高質量發展。

精準施策 確保產品質量更優

        軋鋼廠嚴格執行各項工藝質量標準，從原料鋼坯接收到鋼材生產質量監督，加強爐號工、加熱爐、軋線等關鍵崗位之間的信息溝通，杜絕質量事故發生;利用班后會組織開展當班生產工藝過程分析會，針對鋼材負差及入庫質量，認真查找，不斷完善班組生產過程控制不足，為提高產品質量做好保障。同時根據市場調研，持續細化產品檢驗過程，并成立質量攻關團隊，制定攻關方案和措施，解決生產過程中存在的疑難問題，提升產品質量。

精心服務 提高客戶滿意度

        軋鋼廠不斷提高服務質量、深化服務內涵，建設品質企業、打造品質鋼材，深入推動品牌戰略體系建成，突出區域品牌引領。創新構建“一站式”用戶服務體系，建立快速應對反饋機制，實現售后質量全過程管理機制，循環改進，持續優化提升產品實物質量。與此同時，加強市場調研，構建與市場及戰略、重點客戶無間隙信息交流平臺，及時協調解決技術難題，優化生產工藝參數，積極改進用戶提出的質量問題，助推品牌形象提升。