進入九月份，煉鐵廠以“質量月”活動為契機，牢固樹立“每一道工序的質量都是企業的生命”的質量理念，堅持以強化生產過程管控為抓手，各工序強強聯手、協同聯動，全力助推高爐“高效冶煉”。

強化精細操作 嚴把入爐質量

       該單位堅持以高爐穩定順行為重點，持續在高爐生產物料管理上下功夫，嚴把物料進廠、入倉、配料、燒結、篩分、入爐等環節管控，要求原料一區積極與公司物料采購、運輸等部門溝通，加強原燃料供應鏈協同管理，狠抓原燃料進廠質量驗收，并通過組織專人定點對原料雜物撿拾、規范皮帶流量及混勻礦料垛層等措施，確保為燒結礦質量提升奠定基礎;燒結工序從穩定配料比、混料制粒率、控制燒結機速度等方面加大攻關，持續提升燒結礦質量;原料二區堅持以各地倉口管理為重點，實時監測混球塊溫度與物料水分變化，深推原料倉口“一車一卡”機制，確保高爐實時“吃”上放心“精”糧。

夯實要素保障 確保設備順行

       設備穩定順行是確保系統安全生產的一項重要要素保障。該單位圍繞“設備精穩、效率提升”設備管理目標，大力推行設備智能“云點檢”系統，通過在關鍵設備、關鍵部位設立點檢標準和點檢要求二維碼，并配套采用“崗位點檢+專業點檢+精密點檢”工作方式，規定崗位點檢員嚴格按照點檢標準對設備及時維檢，對隱患問題早發現、早處理，進一步提高設備生產保障能力和設備運轉性能;持續在設備升級改造上創新增效，加大對制約物料提升流量、流速等溜槽設備進行改造，提高物料下料通暢程度，防范生產斷料發生，確保為高爐保供提供堅實設備保障。

加大工藝攻關 提升產品質量

       該單位結合生產實際，牢固樹立“質量至上、追求卓越”理念，對標行業先進指標，強化工藝過程管控，通過深入開展球團1800N 抗壓強度合格率大于等于80%、燒結礦高返率小于等于25%等指標攻關活動，強化工藝質量過程管控;組建各工序QC活動小組，針對影響產品質量的年度QC活動課題，深入開展問題揭、擺、查，快速制定針對性提升建議和措施;堅守高爐攻守退原則，深推“高爐體檢制”，找準制約和影響高效生產的瓶頸問題，加強高爐生產管控和精細化操作水平，加大工藝提升攻關，創新推進工藝突破，實時保障高爐“高效冶煉”，助推鐵水合格率等關鍵技術指標持續提高，提升產品質量。