8月份，軋鋼廠棒三作業區緊扣“國內一流 行業領先”總目標，統籌推進穩生產、降成本、提指標等中心工作，助推生產經營持續穩健發展。

精心部署，確保工序匹配最優

        為進一步提升設備作業率，該作業區進一步細化規定動作、誤機“賽馬”排名和區域管理“1233”等管理措施，將設備升級改造、工藝改進與精細化管理有機結合，明確目標、夯實責任，狠抓設備管控。同時將PDCA循環應用到生產管理過程中，制定歷史作業率曲線與時效曲線看板，隨時查看實際生產作業率與理論作業率結果，確保設備、工藝以及生產管理實現工序匹配最優化。通過各項措施的有效實施，該作業區綜合作業率較去年同期提升0.22%。

深挖內潛，確保能源消耗最低

        該作業區以實現“兩升兩降”為出發點，加強工序銜接，與煉鋼積極協調、協同聯動，共同提升鋼坯熱裝率，確保熱坯以最快的效率進入生產環節;圍繞“節能增效軋制”生產理念，針對各生產線上的冷卻風機設備，增加了連鎖裝置，當主設備停機時，各冷卻輔助設備一同停機，進一步壓縮、降低能源消耗。與此同時，利用系統檢修，對油、氣、電和煤氣專項問題進行集中處理，深度挖潛，集智凝智破解生產難題，確保鋼后生產效益最大化，噸鋼煤氣消耗較去年同期降低22立方米。

精準施策，確保指標提升最大

        為進一步提升生產經濟指標，該作業區通過深入對標學習，借鑒經驗，在原四項指標評比的基礎上，增加了提升負差穩定率、成品外觀質量、中廢等攻關指標，不斷推進工藝水平再提升。同時在各工段組織開展QC負差穩定階梯攻關活動，針對當班生產存在的問題，探討分析，制定攻關措施，確保問題不過夜，全力保障生產順行，并通過“創效明星崗”“零中廢崗位標兵”等形式多樣的班組活動，激發全員參與生產工作的積極性，促進各項經濟指標穩中向好。