八月份，煉鐵廠干部職工聚焦年度降本增效目標任務，牢固樹立長期過“緊日子”思想，出奇招、想妙招，不斷加快小技小改實施步伐，助推鐵前生產成本持續降低。

妙招一：去繁留簡

       該單位265㎡燒結機臺車風箱共裝有10臺執行器，其原始操作方式為手操器遠程操作。在日常生產過程中，作業人員需人工多次利用手操器調節風箱風量，不僅人員操作不便，導致設備故障率高，而且維修程序較為繁瑣。針對這一問題，電氣維修人員經現場勘察、研究討論，決定拆除中間的手操器環節，將現場控制方式直接改為PLC控制。改造后，實現了崗位人員在上位機操作，不僅執行信號可直達風箱執行器，故障率大幅實現降低，而且人員操作便捷，降低了手操器維修成本，預計年可降本9000余元。目前，該項目已推廣至環冷機風箱控制操作。

妙招二：量身定做

       改造前，該單位265㎡燒結機擺動帶電纜采用由下往上進線方式，但由于長時間擺動，冗余電纜容易與地面摩擦造成電纜破皮、短路，導致電纜燒損，擺動電機非正常停機。為解決以上問題，該單位采用由上到下進線方式，重新敷設電源電纜，并將電機進行轉向、冗余電纜預留至頂部等措施，徹底消除了上述安全隱患，確保了安全生產。改造后，擺動電纜使用壽命直接延長一倍以上，且更加便于人員進行維修作業，降低了人員勞動強度，年直接可降本8萬余元。

妙招三：舍近求遠

       據了解，該單位400㎡燒結機臺車機尾攝像機是監控料溫、料況的關鍵設備，對崗位人員實時查看生產狀況起著重要作用。但由于攝像機長期處于高溫環境，容易造成冷卻水管失效，導致攝像機變形、損壞，形成監控盲區。為了徹底解決上述故障，該單位結合現場需求，通過另選冷卻線路，重新敷設攝像機冷卻水管，并引入循環冷卻水，降低攝像機環境溫度等措施，一舉實現了攝像機雙重冷卻。改造后，不僅順利達到了預期冷卻效果，保障了設備正常運行，而且延長了攝像機使用壽命，降低了設備維修和更換頻次，年可直接降本7200余元。