八月份，煉鐵廠聚焦年度挖潛增效目標任務，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，牢固樹立長期過“緊日子”思想，凝聚全員力量創新創效，不斷開拓新的降本項目和方法，持續為企業降本增效注入新動能。

成品帶安裝“灑水器” 降成本

       改善前，由于該單位燒結機環冷密封系統密封不嚴，容易造成成品礦料溫偏高，導致冷一帶燒結礦出現溫度偏高現象，既不利于燒結礦質量提升，也縮短了成品運輸皮帶使用壽命。

       為解決以上問題，該單位設備技術人員決定通過在板式給礦機加裝溫度檢測點，信號引入成一帶值班室和主控室;在成品帶安裝灑水裝置和自動調節閥，并將板式給礦機溫度檢測與調節閥進行聯鎖控制等措施，順利解決了上述問題。改造后，當板礦料溫達到預設溫度時，調節閥將自動打開，灑水裝置立即啟動，以降低成品帶料溫，減少成品皮帶損耗，預計年可降本30萬元。

除塵器戴上“防護罩” 防揚塵

       該單位燒結工序3#、4#可逆皮帶機由于原機頭除塵器早期設計問題，在實際落料生產中，可能出現粉塵外逸、飄揚，不利于現場環境提升。不僅增大了崗位工清潔勞動強度，且影響現場電氣儀表等設備正常運行。

       針對這一問題，該單位決定對除塵器進行改造，技術人員通過在除塵器上加裝吸塵軟簾，擴大吸塵廣角，并在除塵器底部安裝自行小車等措施，一舉解決了皮帶機頭除塵效果低等難題。改造后，除塵器不僅可在原可逆皮帶機軌道上行走，而且可以有效防范皮帶機頭落料產生的揚塵現象，助推了企業早日實現超低排放。

擋料板換上“新外衣” 保穩定

       據了解，該單位燒結配料室圓盤給料倉因長時間連續排放物料，受物料沖刷影響，導致料倉蝸殼擋料板磨損，造成下料不均或顆粒料堵塞，制約生產系統長期穩定順行。

       為滿足高爐“高效冶煉”需求，該單位結合給料機料倉結構及其工作特點，通過將擋料板材料更換為加厚鋼板，并在鋼板表面粘結高耐磨陶瓷板，成功消除了因蝸殼磨損引發的一系列生產瓶頸問題。改造后，不僅設備耗電量得到有效控制，而且保障了物料下料連續性，促進了生產長穩久順。