8月16日，隨著第一罐鐵水徐徐兌入混鐵爐，標志著煉鋼廠3#混鐵爐為期21天的大修工作圓滿結束，為優化鐵水、改善冶煉條件、沖刺全年目標打下良好基礎。

上下聯動，為檢修提供強大動能

        該單位第一時間召開動員會，成立了突擊小分隊，從工器具配備到安全、后勤保障等方面進行詳細周密部署，制定切實可行的應急方案，利用現有資源，按需配置、高效溝通、上下聯動，全力以赴保證檢修順利進行。技術人員系統分析歷次混鐵爐使用爐襯侵蝕的短板、薄弱點，結合生產系統現狀，采用全澆注工藝，靈活選擇澆注料的材質和種類，調節爐襯厚度，保證爐襯安全，且施工效率高。根據爐頂、渣線、出鐵口、爐底等不同部位的工作條件來開發與之相適應的澆注料，提高爐襯使用壽命。扎實落實后勤保障，優化服務環節，專人負責爐內飲用水供應，并不間斷供應雪糕、飲料、綠豆湯，以最好的施工狀態為檢修提供強大動能。

統籌規劃，檢修與生產齊頭并進

        面對混鐵爐檢修鐵水條件難以穩定等問題，該單位技術科發揮專業引領作用，與作業區上下一心，通力合作解萬難。首先，確定了以混鐵爐供鐵為主，倒罐站供鐵為輔的鐵水供應原則，結合鐵水條件，擇優保供，規避鐵水波動對轉爐冶煉造成的風險。其次，結合現場實際情況創造性地使用移動式除塵罩+干霧抑塵的方式，提高煙塵捕捉效果。同時，嚴格落實崗位職責，穩定鐵水成分、溫度及裝入量，下發了《混鐵爐檢修期間鐵水保供制度》，根據評分機制和獎罰措施，現場人員和技術人員輪班值守、檢查，監督落實，確保檢修與生產齊頭并進。

細化措施，在檢修中展現工藝魅力

        該單位技術人員對爐襯耐材侵蝕情況進行觀察、測量，結合爐役過程與所用耐材特點進行科學評估，制定了詳實的檢修方案，對侵蝕部位進行局部挖除，對渣線、出鐵口等易侵蝕部位進行套澆，優化了耐材配方，提高了莫來石材料比例，一方面保證了爐體整體結構穩定，爐墻更加耐侵蝕、沖刷;另一方面節約了耐材用量，縮短了施工周期。除此之外，該單位積極響應國家環保政策，未雨綢繆、統籌規劃，升級配套環保除塵設備設施，提前制作好新型混鐵爐出鐵口除塵罩，并利用檢修時間同步更換，為實現綠色環保、清潔生產保駕護航。