7月份，龍鋼公司煉鋼廠圍繞節鐵增鋼、少渣冶煉兩條主線，以效益最大化為中心，創新管理機制，形成指標層層分解、壓力層層傳遞、責任層層落實的運行機制，全員發力、深挖內潛，不斷提升管理水平和創效能力，全面助推各項指標再創新高。其中鐵水單耗較6月噸鋼降低22公斤、含鐵料污泥球降低14公斤、熔劑消耗降低2.5公斤、轉爐總渣料消耗降低15.7公斤。

聚焦要素保障，服務轉爐操作

        轉爐操作的穩定對煉鋼廠關鍵技術指標的提升及降本增效工作起著關鍵作用。該單位成立攻關小組，每天召開轉爐操作提升專題會，強調外圍原料質量的穩定是轉爐操作穩定的基礎，更是轉爐爐況穩定的保障。通過轉變全員思想，聚焦要素保障，立足本職崗位，按照既定有效措施，聚焦責任落實，明確攻關目標，穩步提升轉爐操作穩定性。針對鐵水條件變化大等問題，混鐵爐做好鐵水分流，利用清潔廢鋼調整鐵水溫度，有利于穩定前期脫磷效率，提高轉爐終點溫度達標率，減少補吹，提高不倒爐直出命中率。

優化生產工藝，平衡富余熱量

        少渣冶煉的推進核心思路是在保障爐況穩定的前提下降低轉爐入爐物料。一方面有利于降低鋼渣產生量及鋼渣工序處理壓力;另一方面有利于減少渣中鐵損，降低鋼鐵料消耗。通過提高廢鋼加入量，降低鐵水單耗，平衡轉爐富余熱量，有利于減少輔料加入量;通過實施留渣操作，降低渣料消耗，有效平衡轉爐富余熱量;通過在鐵水包配加清潔廢鋼、廢鋼斗配加普通生鐵、高錳生鐵調節轉爐熱量，滿足轉爐生產工藝要求。同時對轉爐使用的熔劑進行除沫、篩分，減少除塵灰及污泥量，為轉爐指標提升做好外圍服務保障。

立足生產實際，解決瓶頸問題

        少渣冶煉工藝的推行在相對條件下，增加了轉爐脫磷負荷，轉爐渣料的降低，造成渣中磷負荷增加。針對生產過程中轉爐出鋼擋渣效果差等問題，造成轉爐回磷率增加。為此，該單位技術人員對擋渣成功率低等問題進行跟蹤，引進多種擋渣錐進行試驗，最終提高了擋渣錐密度。同時利用下套管期間，快速對轉爐出鋼面進行維護，解決了轉爐頻繁下渣回磷等問題，為少渣冶煉工藝推進解決了成品磷高等問題。為有效利用轉爐污泥，該單位技術人員牽頭開展污泥降鋅攻關活動，優化渣料工藝，強化廢鋼管控，降低污泥球加入量，利用鋼渣粉置換污泥球，進一步降低轉爐污泥鋅含量。