近期，軋鋼廠棒一作業區細算生產成本經濟賬，在修舊利廢、創新改造上下功夫，從小處著手、從細處做起，撬動節能增效軋制新高點。

精軋萬向連接軸改造，降低設備故障率

        精軋區域萬向軸是軋制鋼材前的關鍵設備。由于該區域精軋萬向軸采用細齒萬向軸傳動，此傳動裝置在使用過程中偏頭鼓齒磨損情況突出，容易出現萬向軸斷裂，導致定尺率存在差異，影響小時過鋼量。針對此情況，經技術人員研究，決定對萬向軸進行改造，將細齒萬向軸傳動改為粗齒萬向軸傳動，該傳動裝置上線后，運行狀況良好，不僅減少了維修人員的勞動強度，而且月減少誤機時間30分鐘，年綜合創效36萬元。

換向閥桿改造，降低設備故障創效益

        加熱爐換向閥系統是加熱爐煙氣控制關鍵設備，在使用過程中，經常出現絲桿拉毛，導致換向閥閥板掉落，易造成煤氣浪費，且維修時間較長。針對這一問題，經技術人員研究，決定根據換向閥結構特點進行改造，將連接絲桿和法蘭基座緊固在一起，同時設計安裝銷軸止推裝置，確保連接螺栓不掉落。改造后，再未出現因絲桿拉毛造成換向閥閥板掉落現象，大幅降低人員勞動強度，年綜合創效37.5萬元。

從廢舊設備中淘金，精準修復增效益

        該作業區液壓缸備件種類較多，使用范圍廣。在日常使用中，液壓缸受到設備壓力、撞擊、油液腐蝕、高溫等影響，液壓缸內部密封件壽命降低，出現內泄或者端部漏油等一系列問題，導致設備無法正常使用。針對此類下線設備，維修人員將其拆卸，對內部缸筒及活塞磨損不嚴重的備件進行修復，使其恢復液壓缸原有功能。據統計，該作業區每年可修復小型液壓缸15件，大型液壓缸3件，節約備件費用6萬余元。