7月份以來，能源檢計量中心全體干部員工緊盯年度降本增效目標不放松，主動作為、真抓實干，通過一系列新舉措、新辦法，打通制約降本增效的堵點，激發效益活力，努力實現效益最大化。

溢流水回收利用，節能減排顯成效

        公司450平方米燒結余熱發電汽輪機所配套的射水箱是用來向射水泵提供冷卻水的，為了保持凝汽器在高真空狀態下運行，更好地提高汽輪機效率，必須要不斷將射水箱里的冷卻水進行更換，這樣勢必浪費水源。該單位組織人員對射水箱排水水質進行化驗，經對比分析，與公司深井水管網水質無明顯差異。經現場考察后，結合目前生產情況，制定回收方案，在汽輪機射水箱溢流管下方安裝一個水箱及一臺加壓水泵，將以上排水全部回收，經過加壓輸送至深井水管網重復利用。改造后，運行人員盡量加大射水箱的開度，完全維持汽輪機凝汽器的真空運行，提升機組發電效率，達到降本增效的目的，月創效21萬元。

收球網在線清洗，減少停機提效益

        煉鋼一區余熱發電膠球清洗系統收球網由于設計缺陷，造成收球率低等問題，使汽輪機凝汽器管道污垢清洗不干凈，傳熱效果差，影響機組安全及發電量。通常處理辦法是利用機組檢修機會將收球網整體拆卸下來，進行人工清理，勢必導致機組停機時間長，影響發電效益，同時員工勞動強度加大。對此，技術人員通過調研考證，采用氨基磺酸對其進行在線化學清洗，該方法是在不影響機組正常發電的情況下，通過自吸泵將氨基磺酸注入收球網進行浸泡，然后用水槍從觀察窗進行沖洗，清洗后，達到了清潔標準，真空度得到進一步提高，日發電量增加1.2萬度，月創效18萬元。

光電源優化改造，巧妙移位降成本

        近年來，廠區旅游線路增加了大量的LED發光字顯示屏，因模塊電源全部安裝在距地面6米以上高空并且無防雨設施，下雨時易發生故障，維修人員在維修過程中危險系數高、作業效率低。對此，維修人員經過現場查看討論，決定對原來安裝在高空的模塊電源線路進行移位改造，將其移裝至距離地面1米處，并用密封膠進行防水處理。經過改造后，LED發光字故障率明顯降低，有效延長了發光字的使用壽命，同時便于維修，極大降低了員工勞動強度及作業安全風險，節約了人力及備品備件成本。