上半年，龍鋼公司煉鋼廠全體干部職工緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，牢固樹立 “過緊日子”思想，兩眼向內、主動出擊，扎實部署、開足馬力，全面打響提質增效攻堅戰，奮力當好企業改革發展排頭兵。

守正創新，多措并舉降成本

        該單位結合自身生產工藝及設備現狀，大膽變通、創新，優化冶煉工藝，進一步降低固廢產生量，降低鋼鐵料消耗。嚴格把控進廠物料，對新老區入爐物料進行細篩分，并且分用途使用。實施留渣操作，開展少塵冶煉技術攻關，進而減少轉爐渣量，減少鋼渣副產品，降低污泥及除塵灰。控制外購廢鋼中含鋅廢鋼的進購量，減少外購廢鋼鐵非標料型入爐量，提高優質廢鋼進購比率。全流程廢鋼配加降低鐵水單耗，實施廢鋼烘烤工藝，提高廢鋼加入量，減少轉爐富余熱量。通過工藝優化和技術攻關提高轉爐終點命中率，減少渣中帶鐵量，降低鋼鐵料消耗。

追根溯源，穩定系統平衡鋅

        針對高爐鋅元素富集造成的能量損耗、鐵水質量下降等問題，該單位迅速反應、主動出擊，成立了降低污泥鋅含量技術攻關小組，制定嚴密的攻關方案，分時間段調整轉爐入爐物料，制作取樣工具，不斷規范整個制樣流程過程，通過長期的對比試驗，最終確定含鋅物料來源。通過計量卡規范污泥轉運過程、精準計量，物料平衡計算，對高鋅原料加入量進行調控，并進行追蹤驗證。6月份，最終將轉爐污泥鋅含量降低0.5%，實現了污泥鋅含量攻關階段性勝利，為完成“788”任務奠定了堅實基礎。

集控開源，深挖內潛創效益

        該單位不等不靠，挖掘深層市場效益，對不同料型廢鋼按照收得率進行廢鋼成本測算，結合廢鋼市場價格綜合評判廢鋼性價比，建立“廢鋼效益”模型，為轉爐經濟冶煉實時把脈;積極開源節流，率先開展配加鋼渣粉，經過大量的實踐積累，最終摸索總結出一套成熟的鋼渣粉配加工藝，實現了每月產生的大小塊鋼渣、鋼渣粉、豆粒鋼等鋼渣副產品全產全消，豐富了廢鋼供給，緩解了廢鋼市場價格波動壓力，創造了新效益增長點。