7月份，軋鋼廠棒二作業區緊盯“雙目標”任務，落實低成本戰略，干部職工立足崗位深挖內潛，持續開展設備技術改造，降本成效顯著。

提升鏈勾頭改造“降成本”

        熱送提升鏈在勾頭提鋼時，受鋼坯重力影響，勾頭和提升鏈扣形成一定夾角，導致勾頭兩邊鏈扣滾輪容易磨損。為解決這一問題，經技術人員現場跟蹤測試，決定在提升鏈勾頭下方焊接厚度為16毫米的鋼板，同時制作一定尺寸的鋼板做壓板，確保每次提升鏈提鋼時，勾頭和鏈條在同一直線上，以減少滾輪和銷軸之間的磨損。改造后，不僅節約了誤機時間，延長提升了鏈輥輪更換周期，同時降低了人員勞動強度，年綜合創效7萬元。

移鋼小車鏈架改造“創效益”

        由于移鋼小車鏈架與傳動軸間有15公分空擋間隙，鏈條松動后會卡入鍵條內，導致移鋼小車大梁變形，影響設備運轉。為解決這一問題，經技術人員研究，決定在鏈架與傳動軸間焊接導向板，若鏈條松動后即可順著導向板傳動到鏈架上。改造后，設備運行良好，避免了因鏈條松動卡入鍵條內造成移鋼小車大梁變形，使設備得到有效保護，同時降低了人員勞動強度，年綜合創效8.5萬元。

解決線差不穩“提指標”

        由于Φ18/20規格采用三切分軋制工藝，線差控制不穩定，易造成成品縱肋尺寸不足，影響鋼材質量。針對此問題，經技術人員現場勘查研究，決定對維修好的導衛使用樣棒進行調整測試，對支臂軸彈性過大的根據實際情況更換銷軸或者本體，確保K4進口導衛支臂軸功能完好，滿足線差的可調整性。同時對導輥冷卻水管的彎頭使用標準件，確保K4進口水路暢通，從而提高導輥使用壽命，避免因導輥損壞造成線差過大問題。通過以上措施，線差不穩定問題得到有效改善，年綜合創效15萬元。