上半年，煉鋼廠轉爐作業區全體干部員工齊心協力、奮勇爭先，安全生產保持了平穩狀態，順利實現了“雙過半”任務目標，以優異的成績向企業交上了一份亮點滿滿的“期中答卷”。

嚴管控、夯基礎，強化安全管理

        該作業區嚴格落實標準化作業、重大非常規作業審批、安全現場確認制度，并通過簽訂《安全目標責任書》、開展安全知識考試、應急演練、現場警示教育等形式，讓全員知責盡責，壓實安全責任。深入推進精益安全管理，圍繞爐包管理，持續做好槍位管理，爐殼測溫、爐壁測厚工作，嚴格鋼包運行周轉，確保關鍵部位受控;抓好轉爐崗位標準流程操作，針對氧槍、傾動等關鍵設備，搖爐、出鋼等重要工序環節落實班組長人員重點盯防，加大班中巡查檢查力度，安全員每天兩次執法檢查，持續規范標準化操作和安全確認，時刻注重安全站位，及時制止職工不安全行為。深入推進班組崗位標準化作業、應知應會抽查、安全培訓等基礎工作，增強全員安全紅線意識，從思想上筑牢安全生產防線。上半年共開展安全知識培訓12次，安全大檢查26次，應急演練48次。

建機制、提效率，精益設備管理

        該作業區堅持“一切圍著生產經營轉，一切為了經濟效益干”的經營理念，結合轉爐實際建立激勵機制，持續開展紅渣不落地競賽活動，讓員工圍繞指標專項攻關，優化工藝操作過程控制，減少紅渣落地次數。通過將生產指標任務進行日、周、月精準分解，建立“以變應變、因變而動”常態化應對機制，從安全、環保、設備、生產、工藝技術等方面全方位入手，落實管理責任，強化專業聯動，查短板、找不足，確保圓滿完成各項指標任務。同時認真落實三級點檢和設備維護，按照“誰區域、誰負責”“誰簽字、誰監管”的管理模式，專職點檢人員每天對各自負責區域關鍵部位(氧槍、轉爐傾動、煤氣排水器)檢查兩次，發現隱患及時整改，不斷提高自主管理水平。

強生產、提指標，平穩生產運行

        根據轉爐煉鋼生產特性，該作業區以降低轉爐渣料為突破口，通過配加高鎂石灰石、高鈣石灰石替代石灰攻關，在爐料結構上下功夫，在鐵水溫度穩定的情況下，調整入爐廢鋼、鐵水及其它輔料配比及加入時機，減少噴濺和吹損，提高石灰利用率。開展指標提升和設備改造“雙著陸”的攻關方案和實施措施，實施渣料倉加振篩技術改造，有效回收渣料粉末再利用以及降低料末對除塵系統的影響，降低渣料消耗，提高渣料利用率。同時積極推行少渣冶煉，建立渣料加入常態化運作機制，按照每日控制目標，由各爐座根據爐況、操作實際及原料條件等綜合因素確定當天的渣料加入量，實現總量管控、適時調整的渣料加入新方法。通過一系列措施的實施，熔劑消耗較去年同期降低2.3千克/噸，合金成本較去年同期降低2.1元/噸。