元月份，煉鐵廠原料二區干部職工立足本職崗位，堅持從設備小技小改入手，深挖崗位降本增效潛力，用實際行動助力公司降本增效取得新突破。

電動滾筒改造 穩生產 提效率

       據了解，該單位原料塊礦區域1#皮帶是運輸礦篩的關鍵皮帶，其運行情況關乎整個塊礦區域生產效率。實際生產中，由于該皮帶裝置原設計為舊式機械傳動方式，由減速機、電機、皮帶機組合運轉，任何一部分若發生故障，將直接導致正常生產中斷。

       為解決這一問題，該單位技術人員多次實地調研后，決定利用新設備代替舊設備，通過拆除減速機和頭輪裝置，并重新選型電子滾筒等措施，有效解決了上述問題，保障了生產穩定，預計年可節約備件費用1500元。

皮帶機架改造 延壽命 降成本

       改造前，該單位原料區域5#、6#、10#皮帶設計為三個卸料小車。在運行中，因小車受行走慣性等因素影響，容易在行走過程中發生晃動，輕則造成小車支架變形和使用壽命減短，重則可能導致小車翻車事故發生。

       針對上述問題，該單位設備維修人員與技術人員大膽創新，通過將各皮帶卸料小車機架槽鋼更換為H型鋼，并均勻加固支撐點等措施，保障了卸料小車安全行走，預防了安全事故發生。改造后，確保了高爐上料生產長期安全運行，減少了設備維修頻次，延長了設備使用壽命，預計年可節約維修費用12萬元。

制動系統改造 促穩定 保安全

       該單位原料2系統3#皮帶減速機制動系統因以往設計缺陷，容易出現制動效果差、制動不及時等問題，造成皮帶物料存在倒退現象，不利于生產系統安全順行。

       為保證安全生產，該單位設備技術人員決定對皮帶減速機制動系統進行改造，通過更換帶有逆止器的新型減速機，并在減速機和主動輪之間更換新型抱閘等措施，消除了抱閘帶來的供料受阻問題。改造后，確保了高爐正常供料，促進了系統穩定順行，同時可降低維修費用2000余元。