上半年，煉鐵廠緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，以小技小改、崗位創新為降本增效發力點，鼓勵全員集智聚力、深挖內潛，持續開拓新的降本項目和方法，全力助推企業早日打贏“三大翻身仗”。

去繁留簡 提效率

       該單位2#高爐高壓消白系統在實際運行中，因現場測溫信號需經溫壓變送器、編程軟件等復雜的控制環節后，才能傳輸至PLC控制系統參與生產，造成設備故障發生率高，且不利于及時處理。為解決這一問題，電氣專業技術人員經過討論研究，決定增加溫度、壓力檢測模塊，并將溫度、壓力信號直接接入PLC控制系統。改造后，降低了測量設備的故障發生率，減少了維修處理頻次，實現了快速排除故障，保障了設備長期穩定運行，預計年可降本2萬余元。

精耕細作 降成本

       據了解，該單位400㎡燒結機在生產過程中，每班燒結礦中間倉需依據倉位高低變化，分次對儲礦槽統計，再通過人工匯總統計變化量，不利于生產數據精準統計。針對以上問題，該單位工藝技術人員和電氣技術人員多次查閱設計資料并驗證算法，通過先將料位高度信號經過模塊化編程引入PLC程序，直接換算出具體噸位數值，再在主控電腦上加裝倉位累計變化數據測量程序，一舉實現了數據精準統計，提高了工作效率，降低了人員勞動強度，預計年可直接創效5萬余元。

技術賦能 保安全

       該單位原料一區1#系統堆一帶皮帶長達1212米，為進一步預防安全事故發生，前期在皮帶機頭、機尾分別加裝聲光報警器，但經長期運行發現，兩臺報警器均出現偶爾不動作現象，不能完全滿足當前安全生產要求。為此，該單位經詳細排查，最終發現敷設長距離電纜，容易導致電壓壓降，不能實時滿足聲光報警器啟動電壓。經過現場對比，決定改用“一體化通訊+分段式供電”新模式，通過先將堆一帶報警信號從主控配電室通訊到料場配電室，再輸出到皮帶機尾聲光報警器，保證了聲光報警器實時正常工作，預防了安全事故發生。