進入六月份，煉鐵廠原料二區緊盯“雙過半”目標任務不放松，堅持以強化生產過程管控為抓手，突出創新創造，深入破解制約原料高效保供等瓶頸問題，全力為高爐“高效冶煉”提供強有力的原料保障，確保實現“雙過半”。

做法一：分類入倉促提升

       該單位原料2系統倉口供料方式是球塊、焦炭在同一側入倉，不僅容易出現混料現象，導致工作效率低，而且返回原料一區粒級不達標的焦粉由于摻雜球團，容易造成四輥破碎機損傷，不利于原料一區焦粉高效生產。為解決這一問題，該單位工藝技術人員決定實施原料精準入倉改造，通過從兩側分類將球塊、焦炭入倉等，一舉解決了上述存在的效率低、易混料等問題，實現了原料精準入倉，促進了上下道工序高效生產，可謂一舉多得。

做法二：溜槽技改促高效

       該單位原料1系統9號皮帶在運輸焦炭過程中，若小時焦炭流量過大時，容易出現溜槽下落不暢、堵料現象，輕則制約高效生產，重則可能導致上料設備非計劃停機。在發現以上問題后，設備技術人員結合內部生產實際，反復查找問題根源，最終決定對溜槽進行升級改造，在保證溜槽主體結構前提下，擴大原溜槽下料過程中易堵料的區段直徑。改造后，不僅有效提高了焦炭下料通暢程度，而且防范了生產斷料事件發生，為高爐供料提供了可靠保障。

做法三：保障供應促穩定

       入爐原料質量的高低直接影響高爐爐況穩順。該單位3系統地倉大棚因早期設計缺陷，如遇雨季，倉口一側棚檐雨水可能流入大棚浸濕原料，導致原料水分過高，影響高爐爐況穩定。為確保實現高品質原料供應，該單位工藝技術人員與現場管理人員強強聯手，通過在料棚檐落水點下方加裝導水槽、延伸改造料棚外沿水槽等舉措，有效降低了原料水分對高爐爐況的影響，保障了優質原料供應，進一步促進了高爐關鍵指標提升。