5月份，軋鋼廠生產準備作業區緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”主題，對影響生產的設備進行技術攻關，為生產提供有力支撐，降本成效顯著。

巧加油窗提高壽命降成本

        由于CK8450機床設計缺陷未安裝油窗，操作工點檢時發現油泵正常工作，但是開蓋后機床嚙合部位缺油，潤滑效果差，長期易造成主軸箱備件損壞。針對這一現狀，經技術人員探討研究，決定對CK8450機床增加油窗，同時在主分配器加裝一組油管通往油窗，利用主分配器對各齒輪軸承潤滑點、油窗出油量進行調整，滿足設備潤滑需求。改造后，操作工點檢時只需檢查油窗出油情況，即可掌握機床潤滑效果，不僅提高了設備使用壽命，而且節約成本6000余元。

改進工藝降低廢槽創效益

        銑削完成的k1螺紋月牙槽，在檢驗過程中發現有個別月牙槽尺寸存在形狀偏淺、偏瘦等質量問題。針對此問題，經技術人員反復試驗后，決定對軋輥銑削工藝進行改進，要求崗位工每支軋輥銑削之前必須在軋輥上試刀，便于記錄軋輥月牙槽的加工原點(Y值)。若發現軋槽有質量問題，只需在原有軋輥上不斷尋找試刀原點，直到與試刀痕跡吻合。此舉，不僅確保了月牙槽尺寸形狀合格，提高了軋輥銑削質量，而且節約成本4萬余元。

自制接頭螺紋修復增效益

        棒二裝配機械手液壓缸長期使用過程中，油缸接頭和油管接頭螺紋配合存在不同程度的磨損，容易漏油，導致機械手液壓缸無法正常使用。針對此問題，技術員商討后，決定拆卸機械手液壓缸接頭，并對油管接頭與液壓缸接頭螺距測量對比、繪圖，利用普通車床加工轉換接頭，確保油管接頭與液壓缸接頭配合滿足設備要求。目前，已改造機械手液壓缸兩臺，有效解決了設備漏油問題，提高了裝配效率，月節約成本1萬余元。