近期，煉鐵廠干部職工立足崗位，兩眼向內，廣泛實施小技小改，深挖系統降本潛力，助推公司早日實現“雙過半”目標任務。

巧加給料模式 保障精準稱量

       該單位原料二區上料系統2號槽下焦炭大倉以往給料方式是大倉焦炭隨著振篩振動先降落至篩板上，然后落入稱量斗。但在實際運行中，若振篩停止運行，篩面存留的部分焦炭容易發生自流現象落入稱量斗，不利于稱量的精確性。

       為解決這一問題，工藝技術人員決定在原料大倉嘴下方加設給料機，以實現給料機給料模式。通過拆除以往焦炭倉嘴、設計制作倉嘴下料口等舉措，杜絕了焦炭自流現象。改造后，不僅提升了篩分效率，確保了精料入爐，而且保證了稱量精確性，預計年可創效80萬元。

皮帶糾偏跑錯 降低設備故障

       該單位原料一區1系統鋼絲繩芯輸送皮帶機承擔著13號料場物料轉運工作。輸送帶更換常見原因主要為皮帶跑偏造成帶邊磨損、飛邊，容易導致輸送帶使用壽命減短和皮帶機托輥、托輥架、滾筒等設備設施損壞。

       針對以上問題，該單位結合鋼絲繩芯輸送帶承載能力大等特點，通過改造托輥支架位置、加固處理調節托輥支架橫梁等措施，皮帶糾偏效果和使用壽命實現了較大提升。實施后，既杜絕了輸送帶發生過度跑偏造成的設備事故，又使調節支架使用壽命延長10%以上，直接為企業降本35萬元。

設備分類潤滑 降低油料消耗

       據了解，目前該單位燒結機潤滑正全面推廣智能機器人加油潤滑系統，主要使用復合鋁基脂油對燒結機臺車滑道、軸承等高溫設備進行集中潤滑。

       在實際生產中，因臺車滑道始終處于高溫狀態，若全采用復合鋁基脂油，容易造成油耗過高，不利于成本控制。為此，該單位依據設備運行環境和狀態，對燒結機潤滑設備分類，并結合不同運行環境，利用智能潤滑系統雙泵功能，對設備選用不同性價比油品。實施后，既滿足了設備潤滑效果，又降低了設備故障率和油品消耗，年可降本30萬元。