好風憑借力，大干正當時。進入五月份，煉鋼廠轉爐作業區大力弘揚勞模精神，銳意進取、埋頭苦干，精打細算降成本、精耕細作優生產、精益求精鉆技術，大干紅五月，全面聚焦“雙過半”，奮力譜寫“經濟冶煉”新篇章。

精打細算降成本

        該作業區按照可量化、可操作、可考核的原則，扎實推進“爐爐清”項目，將關鍵項目指標進行分解，對關鍵指標進行爐爐算、班班盯、日通報、周總結，設定指標、費用考核，完善基礎管理并落實到班組，班組明確目標責任落實到個人，形成以專業管理為基礎，作業區落實為主線，班組、個人執行為突破的精細化成本管理模式，使成本各項環節處于受控狀態。與此同時，建立健全成本管理臺賬，細化氧氣消耗、貴重合金、廢鋼渣料等材料費用控制，嚴格按指標審批用量，及時分析材料消耗情況，不斷加大專業化管理力度，真正把降成本措施落實到班組、崗位。

精耕細作優生產

        乘著“大干紅五月”的東風，該作業區扎實部署，以優化生產方案、優化生產運行、降低成本消耗為重點，精準施策，深推“賽馬”機制，通過嚴格控制關鍵可控成本、關鍵消耗指標、費用等，建立獎罰分明的激勵約束機制，形成長效成本管理機制。同時積極推進“三降”(鋼鐵料、合金和石灰消耗)措施，激發全員立足崗位，挖掘效益潛力熱情;開展“紅渣不落地”活動，圍繞精準指標專項攻關，細化工序時間管控標準，優化工藝操作過程控制，通過層層分解、壓實指標，優化工藝操作，使全員明確每日、每周、每月進步目標，以問題為導向，精準發力，在指標攻關、設備運行優化、工藝技術改進等方面獻計獻策，全力營造追趕超越的競賽氛圍。

精益求精鉆技術

        該作業區積極開展技術攻關活動，鼓勵全員創新，消除了一批瓶頸、解決了一批難題、補齊了一批短板。針對生產過程中，轉爐噴濺產生鋼渣堆積在擋火墻表面，在搖爐過程中積渣掉落對爐體耳軸水管擠壓磨損，影響水管壽命等問題。該單位技術人員將邊角料割成防護板，焊接于金屬軟管外側，有效解決了耳軸水管擠壓磨損問題。為解決遠距離輸送物料問題，在新區5#、6#轉爐吹氬平臺設計安裝整套的鋼筋頭入包系統，根據設計料倉、輸送能力、出鋼吹氬時間，每爐可增加鋼筋入包3-5噸，確保物料的輸送安全性和準確性，進一步提高了生產效率。