近期，軋鋼廠深入貫徹落實集團“奮戰雙目標、夯實雙掛鉤、嚴格四類層”工作要求，主動作為，緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，倒推計劃、突出重點，將工作做實、做細，推動生產經營工作再上新臺階。

“賽馬”機制激活全員干事熱情

        該單位扎實落實“賽馬”機制，推行作業長、技術員、工段長等關鍵崗位績效排名管控機制，全面梳理、明確任務，并通過日總結、周分析、月評比的管理模式，突出生產主導地位。同時結合坯材全轉化、成材率攻關、降本增效三大目標任務，在公司月度生產計劃基礎上對各線生產經營目標完成情況進行排名、考核，以績效考核倒逼各產線優化生產組織，提升工作標準，細化管理措施，進一步壓實生產主責主業，實現過程管控與績效激勵的有機統一，夯實軋線指標攻關責任，促進全系統重點指標全面提升。

活用技術創新解決生產瓶頸

        根據工藝生產特點和現場設備實際情況，該單位活用技術創新“指揮棒”，堅持效益優先原則，為降本增效工作再添動力。針對軋鋼工序能源消耗介質多、金屬變形復雜等特點，從提質改造入手，緊抓源頭控制、主軋流程及輔助環節三個關鍵節點，全面運用節能技術改造實現開源節流，先后重點推進并實施了負公差在線控制系統、智能燃燒、風冷線主流風機等項目改造，為提升能源利用效率、降低軋制成本起到了積極作用。同時持續開展導衛、軋輥材質優化攻關，提高輔助物資質量和備件穩定性，降低軋廢，全力保障節能增效軋制工作全面推進。

過程精準管控提質增效

        該單位以過程精準管控為宗旨，在精準控料、精準控溫、精準控型上下功夫，向精細化操作要效益。要求爐號工從源頭嚴格把控鋼坯質量，同時各生產線結合煉鋼生產情況對鋼坯合理分流，提高煉軋直供率，減少車轉鋼坯運輸費用，減少落地鋼數量，提高熱裝率;借助加熱爐智能燃燒系統精準控制軋制溫度，合理控制出鋼溫度下限范圍，優化部分鋼種溫度要求，提升精度控制達到降低出鋼溫度的目標，確保鋼材力學性能穩定、均勻，并利用負偏差控制系統對物料進行定時定點壓料，達到精準控型，確保負差穩定，保證產品質量優良。

        在全體干部職工的不懈努力下，該單位棒材綜合成材率較上年度提升0.19%;同時增效品規比例達到53%，實現了高效生產。