近期，軋鋼廠高線作業區緊扣“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，全員發力、深挖內潛，為生產順行提供強有力保障。

化繁為簡顯奇效

        由于高線作業區2#軋機出口導衛為盒體加夾板式，長時間運行后會出現孔型變大，導致軋線廢鋼，且2#軋機出口導衛廢鋼后處理時間長、程序復雜。針對此問題，經作業區技術人員研究，決定將2#軋機出口去掉，并將跑槽延長直接與3架進口連接。經上線試用效果良好，大幅縮短了處理廢鋼時間，同時延長出口部位跑槽使用壽命，年創效50余萬元。

巧加裝置提效率

        高線生產線停機檢修時，由于操作工不能及時對上集卷軸流風機進行停止，容易造成電能浪費。針對此問題，經作業區技術人員研究決定在操作臺安裝繼電器，當精軋過鋼時，上集卷軸流風機可進行自動控制，反之，上集卷軸流風機延時自動停止。此舉，有效控制了上集卷軸流風機造成的電能浪費，不僅降低人員勞動強度，而且節約電費2000元。

設備升級促生產

        近日，高線作業區針對粗中軋閉口式軋機換輥操作用時過長進行設備技術攻關。通過設置軋輥標高值，增加下側壓裝置，制作橫梁調整裝置等舉措，有效節約換輥作業時長，同時確保了軋制過程中軋輥晃動最小，料型精準控制，促進了生產穩定順行。