近期，煉鐵廠干部職工牢固樹立過“緊日子”思想，立足崗位，集思妙想，通過實施多項小技小改，有效破解了制約高效生產的技術難題，全力助推企業高質量發展。

妙招一：卸料小車改造 提質增效益

       該單位燒結機環冷卸料小車主要對環冷風道內積料進行拉運，但因卸料小車裝料容積小，長時間運行容易導致滾輪磨損，致使維修頻次增加，生產成本倍增。

       針對上述問題，該單位燒結技術人員決定對卸料小車重新設計，通過現場測量原小車尺寸，加大小車拉運量和將小車車輪改為運輸型車輪等舉措，有效解決了以上問題。改造后，不僅減少了崗位工放料作業時間，增加了拉運量，而且設備運行故障率得到下降，實現了卸料小車遙控控制，年可創效9萬余元。

妙招二：單輥轉子修復 創效降成本

       以往，該單位燒結機更換后的磨損單輥轉子齒頭、轉子安裝軸承、大齒輪安裝處軸承需借助外委單位對磨損軸進行堆焊維修，造成外委維修費用居高不下。

       為不斷降低生產成本，該單位決定對單輥轉子進行內部自行修復，通過現場測量前軸肩和后軸肩精準尺寸定制量具、碳化處理軸承表面油污、角磨機打磨粗糙增大材料粘結面積等后，進一步保障了修復后軸承同心度，年可直接降低外委維修費用12萬元。

妙招三：給料溜槽改造 創新提效率

       板礦給料機是燒結過程中的重要設備。在實際生產中，隨著時間推移，軸銷之間間隙逐漸變大，長時間將導致鏈條與鏈輪嚙合中鏈條偏向一邊，致使鏈條刮擦溜槽護幫。

       為解決以上問題，該單位設備技術人員通過減小原板礦大溜槽與鏈條平行面下沿等舉措，既有效防止了因鏈條跑偏而產生的鏈條與溜槽護幫刮擦，避免了對板礦機鏈條的損傷，又提高了崗位工工作效率。按照延長板礦給料機使用壽命一年計算，年可降低設備折舊率20%，節約成本16萬元。