近期，軋鋼廠按照公司3月份工作目標任務，通過狠抓精細化管理、嚴把線下準備關、開展技術革新等措施，全力推動降本增效工作再上新臺階。

夯實責任，狠抓過程控制點。

        針對鋼坯質量驗收、料型控制、過程參數波動等影響中廢的關鍵因素，從原料接收質量把關、料型標準化控制、在線過程參數控制三方面入手，夯實關鍵崗位及關鍵人員主責主業，推進一把手“親自抓，長期抓，堅持抓，扭住不放，一抓到底”的管控機制。同時將責任夯實到班、崗、人，要求爐號工密切關注鋼坯成分及外觀質量，異常信息及時傳遞，堅決杜絕脫方、彎鋼、頭部缺陷等不合格鋼坯入爐軋制;軋鋼工嚴格按照標準精確控制料型，加熱、軋制主控室精準控制溫度、速度、過程參數等，確保軋制過程穩定順行。針對每次軋廢原因進行深度剖析，建立廢鋼事故檔案，全面匯總檢查原因，提出整改措施，避免同類問題重復發生。

精細管理，嚴把線下準備關。

        從精細化管理抓起，持續開展“我的崗位零軋廢，我的崗位請放心”攻關工作，通過制定《軋廢攻關制度》，細化管控，要求各相關崗位抓重點、補短板、強弱項、下硬茬，實現新突破，并針對具體崗位制定檢查標準，嚴把線下準備關，將責任落實到點、線、面，確保攻關取得實效。同時，該單位以“賽馬”機制為導向，高標準制定攻關目標，劃小管理單元，將軋廢管控由作業區下延至班組、崗位、個人，通過建立作業區、班組、崗位三級軋廢攻關“賽馬”機制，充分利用績效激勵手段、落實獎懲機制等措施，激發全員創新開展攻關活動的積極性和主動性，形成降軋廢、提指標攻關工作熱潮。

技術進步，促軋廢攻關上新臺階。

        該單位從新技術應用方面出發，持續開展設備改造、工藝優化等活動，以技術進步促進軋制廢鋼率降低。通過創新開發軋區電流監控報警程序，可實時監控電機電流異常，根據電流波動及時預警，避免軋廢;依據生產實際開發上線軋槽過鋼量自動計數系統，精準換輥換槽時間，及時提醒，確保料型精準控制;安裝鋼溫實時顯示預警系統，精準監測顯示軋制溫度等，為降低軋制廢鋼率、提高鋼材質量提供堅實可靠的技術保障。

        后期，該單位將不斷向行業標桿看齊，做精做細做嚴做實，不斷提高綜合管控水平，提升各項經濟技術指標，實現節能增效軋制，推進企業降本增效工作再取新突破。