2021年，軋鋼廠板帶作業區緊盯“提質增效、升級轉型、綠色智能”三大主題，以生產效益為著力點，凝聚全員創效力量，激發創新發展源動力，助力“節能增效軋制”成果顯著，為企業高質量發展奠定良好基礎。

巧改夾送輥軸解難題

        該作業區三角區夾送輥與夾送輥主機軸接觸面有上下兩個孔，上孔為直孔，無鍵槽，下孔為錐度孔，有鍵槽。由于扭矩在下錐度孔位置，動作時，夾送輥頻繁抖動，導致上孔磨損較快，容易縮短夾送輥使用周期，增加廢鋼概率。針對這一技術難題，經作業區技術人員討論，決定將三角區夾送輥立軸的鍵槽改為通鍵，上下貫穿，確保夾送輥上下孔之間扭矩一致。改造后，極大地增加了夾送輥的使用壽命，穩定生產，年可節約備件成本20萬元。

巧裝入爐自動控制系統破“瓶頸”

        該作業區加熱爐鋼坯入爐、出爐輥道依靠人工操作，由于人為不確定因素導致出鋼節奏不均勻，操作效率沒有達到最佳，小時過鋼量波動較大，影響生產。為破解這一“瓶頸”，電氣技術人員經多次研究實驗后，決定利用自動化檢測元件，修改PLC程序，將加熱爐系統與軋線進行通訊對接，形成自動要鋼系統。改造后，不僅降低了人員勞動強度，而且小時過鋼量較人工操作增加了5支，可有效穩定出鋼節奏，提高作業率。

巧裝壓緊輪提質增效保安全

        精整區域打包機在進行軸向打包時，易出現松卷現象，導致在吊運鋼卷和裝車過程中，出現鋼卷外圈凹陷，不利于運輸以及入庫，且吊運過程中存在安全隱患。針對這一現狀，經作業區技術員反復研究討論，決定在軸向打包焊尾處加裝壓緊輪，送帶過程中，壓緊輪可將打包帶壓緊在鋼卷外圈上，同時啟動打包機輥道，可提高打包質量。改造后，再未出現打包松卷現象，不僅提高了產品外觀質量，且滿足吊運和運輸裝車過程，極大提高了安全性。