近期，煉鐵廠鑄運作業區緊盯全年鐵水運輸目標任務，干部職工凝心聚力、攻堅克難，扎實推進鐵水運輸前沿保障工作，全力確保鐵水運輸安全高效順行，護航“高效冶煉”。

精打成本算盤 保障降本增效

       該作業區聚焦鐵前年度降本增效目標任務，牢固樹立過“緊日子”思想，發動全員精算賬、算細賬，從節約一滴水、一度電、一張紙做起，廣泛開展崗位創新、修舊利廢等降本增效活動，通過將原料工序廢舊皮帶改良制作成運輸線路鋼軌大膠墊，大幅降低了維修備件成本;搶抓3號高爐檢修時機，將煉鋼一區線路P50鋼軌升級為P60鋼軌，并對全線道岔線路實施水平校檢、修正軌距、緊固潤滑，進一步提高了線路安全運行效率。同時扎實開展廢舊備件性能評估，將廢舊曲線鋼軌翻邊應用于直線區域，有效控制了備件成本，實現了廢舊設備二次上崗，預計年可降低生產成本20萬元。

深推精益管理 保障設備順行

       該作業區結合內部內燃機車、挖掘機、叉車等特種設備工作特性，全面深入推進TPM精益設備管理，通過細化將區域內所有關鍵設備、特種設備匯編成冊，明確崗位工、維修工等人員設備管理責任，并要求崗位工加強專業點檢與崗位點檢緊密銜接，堅持以設備“三級點檢”為重點，全力確保設備運行狀態良好，實現作業率大幅提升;維修工做好日常設備故障維修，定期巡檢，排查隱患，堅持設備隱患消缺不過夜，實時監護維修設備運行檢測;設備技術人員加快設備革新項目，將落后、老化性能和制約高效運輸的鋼軌、道岔等設備進行升級改造，確保設備實現長期安全運行，促進“高效冶煉”。

建立“三級”排查 保障安全高效

       為進一步促進鐵水高效運輸，該作業區建立崗位工、班組長、科級干部三級隱患排查機制，要求崗位工每班加強日常設備巡查點檢，嚴格執行標準化作業;班組長每日對崗位員工思想動態、崗位禁令、安全標準化操作流程進行抽考，強化員工安全意識;科級干部每周定期組織崗位專業技師，以現場交流、拍照共享、協作整改方式開展安全、生產、現場、設備等走動式工作巡查和現場評估工作檢查，詳細排查區域各類安全隱患，制定整改計劃，安全員實時跟蹤進行隱患驗收，進一步提高生產現場安全作業系數，全力消除安全隱患，確保鐵水運輸安全高效順行。