近期，軋鋼廠棒二作業區號召一線員工立足崗位，牢固樹立過“緊日子”思想，大力開展技術改造，以小技改為方法，尋求降本增效最優解，為“軋鋼節能增效軋制”注入新活力。

改變冷卻方式，給出設備長壽最優解

        作業區在軋制φ18規格時，由于第18架軋槽在使用過程中會易出現中線超負差問題，不利于負差穩定率提升。為解決這一難題，經作業區技術人員研究討論，決定在第18架軋槽冷卻水管的基礎上再增加一套水管，同時在入水口焊接快速接頭，便于安裝和拆除。改造后，大幅提高了軋槽冷卻效果，降低了員工勞動強度，同時將軋槽使用壽命提升1-2小時。

找準瓶頸，得出自動化改造最優解

        高壓變頻室控制電源由加熱爐低壓配電室一路進線電源提供給高壓變頻器室，由于高壓變頻器室空調和變頻器控制電源在同一開關，若空調電源出現故障時，高壓風機不能正常工作，直接影響生產。針對這一問題，該作業區技術人員分析病因，對癥下藥，從低壓配電室取兩路電源分別供電，以滿足設備用電需求，確保異常情況高壓風機正常工作。此舉，不僅有效穩定設備順行，而且節約成本4萬元。

巧裝彈簧裝置，找到降本增效最優解

        在更換冷剪剪刃時，需及時調整前導槽，以便鋼材精準剪切，確保鋼材質量。但每次調整用時過長，直接影響生產。針對此問題，該作業區技術人員決定在入口導板與冷剪本體之間增加兩組彈簧，并用管套進行定位，當冷剪剪切時，迫使彈簧壓縮，使得剪刃與導槽高度一致，鋼材緊貼剪刃，避免剪切時壓彎。此舉，可大幅提升鋼材質量，降低人員勞動強度，綜合創效21.6萬元。