近期，軋鋼廠棒二作業區聚焦要素保障，以提高工作效率為主線，主抓制約生產過程難點，進一步優化設備，為軋線安全順行做好服務保障。

巧施金點子提效率

        棒二作業區在生產過程中，按照生產工藝要求，要及時測量2#飛剪剪切鋼頭尺寸，每完成一次測量約20分鐘。為提高工作效率，減輕員工勞動強度，該作業區技術攻關小組人員決定制作鋼頭推車，并定置于2#飛剪基坑蓋板處，需要測量鋼頭尺寸時，只需將推車放置剪刃下方，隨時可接取掉落的鋼頭。此舉可大幅縮短測量時間，便于崗位工及時掌握中軋軋制料型并做出調整，避免因料型尺寸差異，造成精軋廢鋼，有力推動了節能增效軋制。

設備改造降成本

        棒二作業區加熱爐水梁上水柴油機由于水溫油溫過高運行20分鐘后自動熄火，影響出鋼節奏。針對這一問題，該作業區技術人員與廠家多次溝通商討后，利用廠家提供的外形圖，測量連接法蘭盤，提前加工制作聯軸器，降低延長底座準備工作，確保停機第一時間更換安裝新柴油機。此舉可大幅提升更換設備效率，減少誤機時間，穩定生產，同時節約成本1.5萬元。

巧改剪刃出效益

        棒二作業區冷剪剪刃運行達到額定值會產生崩口，影響剪切效果。針對此問題，該作業區技術人員集思廣益，決定對冷剪剪刃進行技術改造，將剪刃兩邊滑板調整到最大值，確保操作面板上單剪切功能，使上下剪刃重合。改造后，剪切效果明顯，月節約備件費用2.4萬元。