近期，煉鐵廠全員牢固樹立過“緊日子”思想，聚焦制約“高效冶煉”各類瓶頸問題，集智凝心、攻堅克難，用實際行動助推企業高質量發展。

工藝優化 按下生產“快進鍵”

       該單位燒結工序返3#皮帶機作用是將燒結工序冷返礦和高爐熱返礦運送至配料倉二次循環利用的關鍵設備。實際生產中，由于循環返礦溫度偏高，易出現小顆粒物料，不僅加大了對除塵設備的沖刷，降低了其使用壽命，而且由于返礦粒級偏小，不利于混合料高質量制粒造球，導致燒結礦質量波動。在發現這一問題后，該單位技術攻關人員經過多次現場試驗，通過在皮帶機落料溜槽橫向增設加水管、安裝霧化噴頭等舉措，順利實現了物料進倉提前潤濕，大幅提升了混合料成球效果，為燒結礦質量進一步提升奠定了堅實基礎。

小技小改 樹起降本“風向標”

       原料皮帶輸送機是鐵前燒結工序生產的重要設備。其運行狀態的好壞直接影響生產成本控制。該單位皮帶輸送機因長期承載物料高負荷運轉，托輥調節支架易出現物料粘接，不利于皮帶安全運行。針對以上問題，該單位職工集思廣益，充分利用廢油，提前對支架轉動軸進行潤滑，并為距離較長、坡度較大的皮帶機底部制作可活動式臨時調節裝置，有效解決了皮帶因調節支架銹死出現的跑偏磨損現象。改造后，皮帶機使用壽命延長9個多月，年可為企業節省成本30余萬元。

余熱回收 推動增效“直通車”

       今年以來，該單位始終把修舊利廢、余能回收作為長遠攻關課題。由于冬季燒結工序混合料加水后，混料機中的生石灰會釋放大量熱量，對鐵前燒結工序降低固燃消耗極為不利。為此，該單位通過在燒結機二次混合機試行濕法除塵項目，并利用回收熱水預熱燒結混合料，使混合料料溫有效提升了5至10攝氏度，每噸燒結礦固燃消耗較之前直接降低了1.86千克，助推鐵前系統生產成本進一步降低。