近期，軋鋼廠棒三作業區緊盯節能增效軋制生產理念，從細處著手，深挖內潛，助力全年降本增效工作有序推進。

加大扭矩降成本

        棒材三線B冷剪曲軸與銅套間隙大，原設計冷剪的間隙調整機構螺母部分采用手輪提供力矩，由于阻力大，無法進行調節斜板提升作業，導致剪切讓刀明顯，剪刃加速磨損，影響鋼材質量。針對這一問題，經技術員人員討論，決定對其進行改造，通過對調節螺母加焊套筒，采用加長杠桿增大扭矩的方法進行旋動，使調節間隙的斜板上升相應尺寸，以減少冷剪剪切時的讓刀間隙。改造后，剪切效果改善明顯，大幅降低了備件消耗，年創效6萬元。

簡化流程創效益

        棒材三線冷剪離合器電磁閥安裝在冷剪飛輪防護網內，出現故障處理比較麻煩，增加誤機時間。經技術人員研究，決定將原來的電磁閥位置從防護網內改裝到防護網外，并設置電磁閥小平臺，將一個電磁閥改成兩個電磁閥，用一備一。改造后，可在最短時間恢復生產，操作便捷，安全可靠，不僅降低誤機20分鐘，同時年創效5萬余元。

加熱爐改造提指標

        棒材三線加熱爐設備因長期運行，蓄熱能力下降，無法滿足生產軋制需求。該作業區利用系統檢修對其進行改造，采用輕質耐火纖維爐頂對加熱爐爐頂進行更換，同時對加熱爐立柱耐材進行修補，更換蓄熱室蜂窩體。改造實施完成后，可大幅提高加熱爐蓄熱能力，降低煤氣消耗，加熱爐空燃比控制為0.6-0.8，風機排煙溫度控制在110-130℃，保溫≤120℃，同時減少了爐門框、出入爐懸臂輥等爐區設備故障，提高了作業率。