今年以來，龍鋼公司圍繞“國內一流、行業領先”總目標，聚焦生產經營中心工作，狠抓干部作風轉變與員工素質提升，自我加壓、兩眼向內，以煉鐵—煉鋼—軋鋼工序發力、關鍵指標攻關為主，全方位聚力降本增效，助力年度生產經營目標如期完成。

        “三大冶煉”模式穩運行

        龍鋼公司將生產穩定順行放在首位，按工序聚焦“多出鐵、降焦比”“降渣料、降消耗”“品規優化”，推行高效冶煉、經濟冶煉、節能增效軋制三大模式，重點精細化管控爐溫和頂溫、規范轉爐操作、外圍軋線指標提升及品規結構優化等，確保整個系統各環節自主發揮能動性。同時把生產順行和優化爐料結構結合起來，提升技術、強化操作管理，促進整體水平提升，以穩運行為完成各項目標奠定基礎。

        “對標賽馬”引導降成本

        龍鋼公司把降成本作為硬實力與硬功夫，全方位活用“賽馬”機制，充分發揮激勵與追責作用，調動關鍵崗位的創造性、創新性，以關鍵核心指標為突破口，堅持提煤降焦、節鐵增鋼工作思路，軋制成本效益好的品種，以效排產;梳理全過程要素保障中的各類重點難點問題，以“賽馬”機制月度評價報告為導向，通過對標找差距、內部補短板，降成本取得了階段性成果。目前已完成10億元降本增效目標任務。

        “業務協同”聯動提質量

        龍鋼公司高度重視爐料優化工作，建立業務協同聯動機制，在把控前后兩端市場上下功夫，將采購性價比高的原燃料作為重點，建立“點對點、戶對戶，直發直達不落地”與“單品種不摻假，保質保量講良知”的采購新模式，各單位協同聯動，從進購、計量、分析、堆料、配送使用全過程層層把關，細化管控指標、管控標準，將水分、粒級、穩定性、冶金性能列入管控重點，實現了原料入爐質量穩定。經細節管控后，焦炭水分同比降低1.34%，燒結礦堿度穩定率同比提高2.63%。

        據悉，龍鋼公司在坯材全轉化的基礎上，緊盯市場效益變化開展增效比例攻關工作，全年增效比例較去年提升14.86%。